„Titanium Plate“ gamybos procesas

Titano plokštelių gamyba yra sudėtingas procesas, kuris daugiausia apima paruošimą, lydymą, kalimą, sukimąsi ir vėlesnį titano kempinės apdorojimą. Pirma, titano kempinė iš titano rūdos išgaunama magnio šilumos redukcija arba elektrolize. Po sutriuškinimo ir klasifikavimo titano kempinė sumaišoma su lydinio elementais ir sutepta į titano lutus vakuume vartojamos lanko krosnyje arba aušinimo krosnyje.
Titano luitas kelis kartus suklastotas, kad susidarytų plokštę. Tada plokštė yra pagaminta į reikiamo storio titano plokštę karštu ridenimu ar šaltu ridenimu. Karštas riedėjimas paprastai atliekamas virš fazės transformacijos temperatūros, kad būtų sumažintas atsparumas deformacijai; Šaltas valcavimas naudojamas plonoms plokštelėms gaminti ir aukštai - tikslioms plokštelėms. Temperatūros ir deformacijos kiekį reikia griežtai valdyti valcavimo proceso metu, kad būtų išvengta įtrūkimų ar nelygios organizavimo.
Vėlinė titano plokštelė taip pat turi būti atkaitinta, ištiesinta, marinuota ir kitos procedūros. Atkaitinimas gali panaikinti streso apdorojimą ir patobulinti organizacines savybes; Marinavimas naudojamas paviršiaus oksido sluoksniui pašalinti ir pagerinti paviršiaus kokybę. Titano plokštelėms specialiems tikslams taip pat gali būti atliekamas paviršiaus apdorojimas (pvz., Anodavimas, purškimas ir kt.) Taip pat gali būti atliekamas siekiant sustiprinti jų atsparumą korozijai ar estetikai.